вальцовая краскотёрка - ترجمة إلى فرنسي
Diclib.com
قاموس ChatGPT
أدخل كلمة أو عبارة بأي لغة 👆
اللغة:

ترجمة وتحليل الكلمات عن طريق الذكاء الاصطناعي ChatGPT

في هذه الصفحة يمكنك الحصول على تحليل مفصل لكلمة أو عبارة باستخدام أفضل تقنيات الذكاء الاصطناعي المتوفرة اليوم:

  • كيف يتم استخدام الكلمة في اللغة
  • تردد الكلمة
  • ما إذا كانت الكلمة تستخدم في كثير من الأحيان في اللغة المنطوقة أو المكتوبة
  • خيارات الترجمة إلى الروسية أو الإسبانية، على التوالي
  • أمثلة على استخدام الكلمة (عدة عبارات مع الترجمة)
  • أصل الكلمة

вальцовая краскотёрка - ترجمة إلى فرنسي

Мельница для зерна; Мукомольная Мельница; Мельница мукомольная; Мукомольный завод; Вальцовая мельница
  • Водяная мельница с колесом диаметром 7,2 м (Германия)
  • Жёрнов
  • 250px

вальцовая краскотёрка      
broyeuse à cylindres; broyeuse à rouleaux
broyeur         
{m}
- дробилка, дробильная мельница, измельчитель, камнедробилка
- краскотерка, растиратель, валковый смеситель
- ( бум.-цел. ) бракомольный аппарат, бракомолка, разрыватель сухих полуфабрикатов
- ( пищ. ) драной вальцовый станок
broyeuse      
{f}
- измельчитель
- дробилка
- мялка
- ( текст. ) вальцовая мельница
- выколачивающая машина
- ( кож. ) шлифовальная машина, пемзовальная машина
- краскотерка
- пилировочные вальцы (в производстве мыл)

تعريف

Мельница мукомольная

предприятие мукомольной промышленности, на котором осуществляется переработка зерна на муку (См. Мука). Мукомольная техника прошла большой путь развития от примитивных орудий первобытного человека до современных механизированных М. м. Древнейшими орудиями размола зерна были зернотёрка и ступка, затем жёрнов (см. Жерновой постав), приводившиеся в движение вручную. В др. государствах начали использовать водяные колёса. В средние века стали строить ветряные мельницы, размалывающим устройством которых продолжали оставаться жернова. С усовершенствованием их конструкции улучшалась и переработка зерна. Развитию и совершенствованию М. м. значительно способствовало изобретение паровой машины (См. Паровая машина). В начале 19 в. появились М. м. с паровым двигателем.

На современных М. м. приём зерна с автомобильного, ж.-д. и водного транспорта осуществляется механическими и пневматическими установками. Зерно размещается в элеваторе с учётом его типа и качественных показателей (влажности, стекловидности); зерно, зараженное хлебными вредителями, хранится отдельно. Подготовка зерна к помолу производится в зерноочистительном отделении. Она включает: очистку зерновой массы от примесей с помощью Сепараторов, Триеров и магнитных аппаратов; очистку поверхности зерна сухим способом на обоечных машинах (См. Обоечная машина) либо мокрым - в моечных машинах; кондиционирование зерна, т. е. обработку его водой и теплом, и смешивание отдельно подготовленных к помолу типов зерна в помольную партию.

В размольном отделении зерно при сортовых помолах проходит 3 основных операции: первичное дробление, т. н. драной процесс; обогащение полученных крупок (См. Крупка); тонкое измельчение в муку обогащенных крупок. Зерно измельчают на вальцовых станках, с которыми сопряжённо работают просеивающие машины - рассевы, сортирующие продукты измельчения зерна по крупности и, в известной степени, по качеству. Из крупок после их обогащения и измельчения на группе вальцовых станков получается более мелкий продукт - дунет, который затем размалывается в муку. Такой метод размола обеспечивает возможность выделения из зерна максимального количества свободного от оболочек эндосперма в виде муки. Полученная мука в выбойном отделении машиной засыпается в мешки и автоматически взвешивается. В производственном процессе участвует до 30 типов различных машин, причём зерно на предприятии средней мощности проходит путь до 5 км с момента приёма в элеватор до выпуска в виде муки из выбойного отделения.

М. м. характеризуются большой энерговооружённостью (на одного производственного рабочего приходится 8-10 квт). Производственный процесс механизирован и непрерывен. Суммарный расход энергии на М. м. достигает десятков млн. квтч в год; так, например, М. м., размалывающая в сортовую муку 800 т пшеницы в сутки, с элеватором ёмкостью в 100 тыс. т зерна и пневматической установкой для выгрузки зерна из барж расходует в год при нормальной работе около 25 млн. квтч энергии. Современные мельницы оборудованы полностью пневматическим транспортом для перемещения зерна и промежуточных продуктов.

Лит.: Афанасьев П. А., Мукомольные мельницы, 2 изд., СПБ, 1883; Зворыкин К. А., Курс по мукомольному производству, Харьков, 1894; Технология мукомольного производства, под ред. Я. Н. Куприца, М., 1951.

ويكيبيديا

Мукомольная мельница

Мельница мукомольная — предприятие, которое осуществляет переработку зерна на муку. Мукомольная техника прошла большой путь развития от примитивных орудий первобытного человека до современных механизированных мукомольных мельниц. Древнейшими орудиями размола зерна были зернотёрка и ступка, затем жёрнов (см. Жерновой постав), приводившиеся в движение вручную. С развитием техники начали использовать водяные колёса в водяных мельницах. В Средние века стали строить ветряные мельницы, размалывающим устройством которых продолжали оставаться жернова. С усовершенствованием их конструкции улучшалась и переработка зерна. Развитию и совершенствованию мукомольных мельниц значительно способствовало изобретение паровой машины. В начале XIX века появились мельницы с паровым двигателем.

В СССР к 1990 году был завершён переход на промышленное производство муки. Наиболее распространены были типовые комбинаты хлебопродуктов образца 1960-х годов, в состав которых входили: элеватор вместимостью 50–70 тыс. т; мельница производительностью 250–500т/сут; комбикормовый завод производительностью 315–500 т/сут. Муку перевозили по железной дороге бестарным способом в вагонах-муковозах от мельниц до хлебозаводов.